やらねばならない『老害対策』できていますか？

おはようございました。
世間の中小企業様は漸く消費が変わっていないのに『生産年齢人口』(働いてくれる人の総数)が尋常じゃない程に低下しているという事実に気が付き始めた今日この頃、いかがお過ごしでしょうか？

因みに大企業はとっくに対処し始めておりまして、会社名を告知するだけのCMや、隣接都道府県の新卒者勧誘、一時期前ではあり得ない敷居の下げ方など…多種多様の戦略で囲い込みを始めておられます。
もうそろそろ一時期のバブル期の様に『接待必須』が要件になる訳ですが、覚悟はされておられますでしょうか？
そして今後20年以上はこの傾向が改善されない事が確約されております。
今こそ散々溜め込んだ内部留保を解放すべき時ですよね。

さて、私は就職関連では地獄を見てきた世代でして、世の中には生産性が負であるどうしようもないお荷物社員が居ることをよく知っております。
ですので、景気云々に関わらず、頭の回転が良い優秀な社員ではない限り雇わないという思想の人間であります。また、良い人材なら余程の借金でもない限り、全力を賭してでも雇いにかかるべきだと考えております。

勿論、頭の良さと言うのは学歴云々ではなく、伸び代の問題です。学歴で決めると良い人材が全く雇えないという事実は、世間様では既に既知の常識であったりします。
また、雇用側が伸ばせる人材かどうか？という視点も重要です。相性云々の壁は高くて厚いものでして、なかなか超えることは困難です。

この様に、世間様では先に『如何に優秀な人材を手に入れるか？』に着目されがちですが、最も重要なのは『負の生産性を生み出す輩の対処法』であると私は断言します。

日本は最近の20～30年間は何もしないで引っ張る事こそが成果になっていた社会的構造(供給能力の過剰問題)が存在していたのですが、今は完全に供給能力不足に傾いております。
バブル期を味わっている連中全般に言える事ですが、無駄に回り道をさせることに執着して、仕事そのものを片づけて行くことを阻害する輩が大変多いように思います。
作業の待ち時間や、準備時間、求められている品質の認識不足、問題の本質を捉える一手などこういった背景が分からずに上司になっている輩が多いのは大変大きな問題に発展します。

また、バブル期を味わってもいない労働者においても、如何にコストをかけないでグダグダ回すか？という思考に凝り固まっている輩が非常に多い。これは後々大きな問題に発展します。
投資をして生産性を一気に上げなければもう間に合わないという事実に気付かずに、先輩面して若い連中がやりたいことに力を貸さず、ひたすら金を掛けるなと罵倒を浴びせかけます。

貴方の目標とすべき時間単価の収益はいくらですか？
掛けているコストと、投資に対して得られる対価の試算を行っていますか？
こんな初歩的な事も考えずに、グダグダやっている老害が多くみうけられます。
結果、老害たちは、会社の先輩である、お前らより年上、お前らよりも職位が上というパワハラまがいの言動で、時間という最も希少価値の高い資産を無駄にして、若手社員を潰して辞めさせ、多大なる機会損失を生み、会社を加速度的に衰退させるのです。


そう、老害=老人ではなく、『頭が老化して状況判断さえもできなくなるほどに凝り固まった輩』なのです。

こんな老害あなたの会社に存在しませんか？
存在するならば、優秀な社員を守るためにも早く手を入れるべきではないでしょうか？

良い社員は簡単に入社しません。元々市場の1％も居ないのです。
ですので、会社を継続させるには社員を育てるしか手はありません。
しかし、その育てる過程において最も有害な輩は、育成を阻害し転職に導く老害です。
なぜなら、雇用される側は他所に移れば今より給与が上がる時代がもう目前だからです。
そう、態々酷い環境で働かなくとも、いい環境で働く事ができるので、選び放題なのです。
働く価値を待遇やこの職場で働く意味を正しく提示し、雇用される側が納得し続けなくてはなりません。

高度成長期は今よりずっと転職の母数が多い(少なくとも今の5倍以上の)状況でした。
そこで当時の会社は老害を切り落とし、社員がしっかりと投資をすることを奨励し、社員を守る福利厚生を手厚く付加することで、社員の定着率を高め、会社を守り抜くことができました。
当然のように乗り遅れた会社は、黒字なのに倒産というふざけた顛末になってしまっています。

今の状況はどうでしょうか？手遅れにならないように早く手を付けることをお勧めします。

ではでは、今日はココまで。

またの機会に会える事を楽しみにしています。

冬前にやればよかった…こたつ用キーボード入れを作る

おはようございました。

私はこたつでPCや測定器いじりをしていることもあり、こたつの上が非常に狭いです。
おまけにこたつで足を延ばしながら作業できない、毎回座り直しをしなければならない、キーボードに誇りがたまる、PC自体の置き場がない、UPS置けない、HDDケースが置けないなど、色々と小さな不満が積み重なる訳です。

生活にかかわる小さな不満を解消する事は、大きな生産性の向上に繋がります。
そこで、技術士試験合格で初めて頂いた報酬を元手に、材料を買い集めてささっと作ることにしました。
勿論、工具類まで買ってしまうという、今までの職ではありえない贅沢をしてしまいました。
充電ドリルEZ79A2X、ワークメイト WM225、そして、それ以外にもはんだ吸い取り器TP-100や、ポリアミドが使えるハッコーメルター ホットメルト塗布器などなど…勢い余ってさほど高価ではない欲しかったものを軽くそろえるというやり過ぎ感満載です。

さて、早速自分の所有するこたつの天板に合わせて木材を加工します。
今回はこたつの天板を加工すれば速攻で簡単な物が作れるのに、あえてそれをせずにこたつと何時でも分離できる仕様にしました。
使用する木材は焼いて色づけした桐という超贅沢仕様。
おまけに木ネジや理由なく錆びやすい鉄材なんている下品なものは使わない、何という豪華な部材選定。全てSUSネジとSUS板金で挟み込んで締結します。
剛性感&やり過ぎ感半端ないです。


普通のホームセンターで集めれば、材料費だけで2万近く飛びます。貧乏人にはこんな贅沢品は二度と作れねぇ～(涙。

 こんな感じで横の枠を作り…

こたつの天板に位置を合わせて、底板を組付けて行きます。

 こんな感じで、お高いベアリング仕様のスライドレールを付け、稼働側の木板も木ネジで側方から固定ではなく、SUS板金によって下側をしっかり支えて固定してしまうという、剛性がやたらと高い贅沢な仕様にしました。
奥の空間にはUPSやHDDケース、小さいPCなどが置けるように配慮、今回抱いた小さな不満が全て消し飛びました。

で、こちらがこたつと合体させた完成形。

夜は寒いとはいえ、もうすぐこたつを片づける時期なのに、何やってんでしょうね…。
ちなみに、これぐらいの工作であれば、図面を引かずにミスなく一発で片付けられます。
歌って踊れる電気屋さんっていうのは、万能でなければなりません。
即興で何でもできなくては、真のエンジニアには届かないのです。
ならばそれを目指す私はとりあえず何でもできようと思った次第。

私はこれを部材集めて休憩を入れて大体3時間弱で作りました。
失敗を恐れてか、確認しながら作るので、まだまだ遅いですよね…。
もう少し早く作業ができるように精進しようと思います。

冬はこたつで廃人生活を送りたい…そんなあなたは、作ってみてはいかがでしょうか？

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

無事、技術士の機械部門に合格いたしました。

おはようございました。

技術士の機械部門に登録をいたしました。
電気電子部門取得以降、別部門の取得には消極的でしたが、ふとしたことがきっかけで受けてみることにしました。

40歳手前に2部門登録できたことは、日頃より皆様にご協力頂いているお陰であります。
今後とも精進いたしますので、よろしくお願いいたします。

今回の職では少し前の職の様にこんな念書を書かされて変に攻撃を受けなかったので、スムーズに登録をすることができました。

色々と面倒な会社でないことを心から嬉しく思います。


さて、前回の合格時はまだまだ不景気の世の中で、空気を読めない経営者が多く

この時は有給使って試験の受験やら、登録料やら、色々と大変でした。
『面接で言っていた事と全然違うやん!!!』
と色々もめかけましたが、大人げないのでできませんでした(涙

人材不足が確定しており、なおかつ技術不足で生産能力の伸びしろが著しく低下しています。
この様な対応では会社が生きて行ける世の中ではなくなってきています。
資本（金だけではない）と技術と人材が無いと、まともな生産なんてできません。
皆様におかれましても、真面目に日本に流れている空気を読み、精進頂ける事を望みます。

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

トリシティ155のリアサスペンションを変える

おはようございました。

近年まれに見る変人御用達のスクーターであるトリシティ155について、残念な所がいくつかありますが、その中でもかなり大きな割合を占めているのが『フロントの出来具合いに比べてリアサスペンションが残念過ぎる』というものがあります。

そこで、 リアサスペンションを適当な良さ気なものに変えてみようと思いました。

とりあえず、付きそうなもので、コイルが不等ピッチ、そしてそれなりに設定幅がありそうなものという事でこいつを選びました。
サイズに関してですが、サイズは標準で325mmです。このタイプは若干短い320mmがあります。その上はいきなり360mm、どちらかの設定しかありません。

これ(360mm)を選んだ理由として、

• 間違いなくプリロード過剰気味(2人乗り前提)のYSSに対して、プリロードが自由に弄れる
• 値段がそこそこ安価
• コイルが不等ピッチで、上手く合わせることができれば、思っていた挙動に近づくかもしれない
• プリロードは最弱にする前提で、ストロークで何とか跳ねを誤魔化したい
• プリロードを下げて車高上げて減衰を弄れないってのはサスセッティングは大変に困る
• ぶっちゃけ、人柱の玩具にこれ以上の出費は避けたい(目標2.5万円未満)

こういった要因が主です。

340mmぐらいのがあったら一番良かったのですが…。

正直悩みました、YSSの方が絶対安全だろ？って…

ですが、跳ねるのはマシになった程度という話を多数聞きますし、ここは漢気を見せる番。

臨時収入が確定したので、まずは人柱になってみようとも思った次第。

リア周りをサクッとばらして付けてみましたが、かなり面倒です。

リアのカウル類を結構な割合で外す必要があります。

丁寧にやれば3時間程度かかると見込んでおいた方がいいでしょう。

交換の様子が知りたい方はご連絡ください。
要望があれば下品な動画を準備しようと思います。
取り付けの際の注意点として、リンク部への確実なグリスアップをしましょう。
耐極圧性に優れているリチウム系グリスがおすすめです。
スクーターを弄っている人なら、変速機に用いるウエイトローラー用のグリスなんかでもよいでしょう。

そして、肝心な問題が発生します。
エアクリーナー～変速機のケース内につながるエアホースが繋がりません。

そこで、応急対処として、M6×60mmのボルトとフランジナットを利用して、2か所の止め位置について、エアクリーナボックスの位置をずらして取り付け、内径8mmの耐油性能のあるゴムホースを別途購入して取り付けることにしました。

125cc用のオーリンズサスペンションもおそらく同様の対処が必要になります。お気を付けくださいませ。
できれば穴埋めをして、別のところにホースニップルを付ける方が望ましいです。


さて、サスペンションが変わるとしなければならないのが、光軸調整です。
LEDヘッドライトの裏側についている調整ネジを回して、合わせます。
法規に照らし合わせて正しく調整しましょう。
参考までに、ハイビームの時、光軸が上向きにならないぎりぎりを攻めるとほぼOKになります。
(正しくは10m離して測定しましょう)

私は減衰量を半分ぐらい効かせて(最弱から10ノッチほど効かすぐらいに設定して)、プリロードをほぼ最弱に合わせました。
そうすると、1人乗りの時は地面との跳ねもほぼほぼ想定内(スクーターとしては超優秀)に収まります。
注意点としては、安物の宿命ですが、左右のスプリングが綺麗に同じ長さで切られていません。
つまり、スプリング留め具の位置によるプリロード調整の目安は実質的にできません。
調整ネジを程よくオイルで潤滑して、回転トルクがどれぐらいきつくなったか？スプリングの張り具合自体の感覚を持って、プリロード調整をする必要があります。
左右のサスのプリロードをぴったり合わせる必要はない(と言うか、ピッタリは危険)ですが、極めて近い値に合わせる必要があります。
ま、値段と見合わせた結果です。こう言った小さな問題は諦めました。

そんな訳で、リアが跳ねまくる症状がほぼ改善されました。
送料を入れても2万円しないので、オーリンズ(9万ちょっと)に手が届かない貧乏人にはちょうど良い選択かもしれません。
ただ、お金に余裕があるならば、オーリンズの方が絶対に良いですよ？きっと…。
でも、車高上げるとサイドスタンドがかなり怖くなるんだよね…かと言って320mmってのはストローク稼げなくて、固くなることが確定だし…どこかまともな専用品を出してくれないかしら？


ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

劣化部品はココにもありますよ

おはようございました。

ヒューズが劣化部品だという事は明白な事実であります。
ですが、この事実は結構軽視されていまして、この故障状態によって結構な事故が起きていますが、あまりよく知られていません。

例えば、大きい施設でヒューズを使っているVCBユニットやLBS等使っている会社であったら、程よく劣化したヒューズはいつ切れるか分かりませんから、欠相が発生して大惨事になることもしばしばです。
※ 実際に私がかかわっていたある企業では大惨事寸前の状態になっていました。

この劣化判断や設備と電流によってまちまちですから、正しい判断ができる技術者と正しく契約を組むことをお勧めします。

さて、そんな中、温度ヒューズを使った機器が世の中には結構多く存在しておりまして、例えば、こたつ・電気カーペット・電気毛布・アイロンなど、多種多様にありますが、意外と知られていないのがマッサージ器。

安い機器の保護にはうってつけの温度ヒューズ。
この内部に長時間使用時に意図的に止めるように入っているのが抵抗の下に入っている温度ヒューズ120℃が入っています。

そんな訳で、動かなくなった奴は分解して、この抵抗の下にある温度ヒューズを変えてあげると綺麗に動くようになります。

安いからと言って簡単に買い替えるのではなく、100円そこそこで修理できるので、ぜひ試してみてはいかがでしょうか？

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

おススメの一双

おはようございました。

最近行っている仕事は結構な条件で働く事が多く、命綱が付けられない高所作業もしばしばあります。
おまけに雨風が当たっても、暴風でも、大雪でも、お構いなしに高所作業がやってきます。
えぇ、インフラを守るという事は、如何に皆が平和でいられるか？が勝負ですから、災害発生時こそ一番忙しいのは世の常でございます。

さて、高所作業にかかる真の命綱とは身体と心、そしてサポートするための道具です。
つまり、安全帯はこのうちの道具=使えない状態ですから、それ以外の面で何とかするしかないのが現実です。
身体は筋トレ、心は普段からの深層的なトレーニングで何とか片付けるとしても、そこからさらに一歩進むためには良い道具を使わなくてはなりません。

いやいや、実際は老化速度が激しくて、筋力維持すらままならないんですけどね…。


そこでおすすめなのがこのシリーズの手袋
レスキュー208

結構いい値段しますが、雨でも雪でもいい感じに滑り止めが効いて、足らない握力をサポートしてくれます。
老化の進んだ私の握力はピークの2/3程度まで落ち、せいぜい60kg前後ですので、こいつがあれば高所作業でもしっかり摑まりながら確実な昇降ができます。

そんな訳で、ちょっとお高いですが、安全のために1双いかがでしょうか？

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

地方は給与格差だけではないかもしれない件

おはようございました。

最近こちらに移っていろいろ気にかかるのが技術格差です。
地方=他との交流もなく独占的な業態が多いためか、価格の割には残念な仕事をする輩が多いような気がします。

電気工事で言えば家や仕事先の設備を弄っていると、嫌でも残念な工事が多々目につきますし、接客にしてもセンスが無いし、売込みに関してもセンスのない売り込み方が非常に多い。
『そこは押さえておくべき重要点でしょ？』っていう抑えを何もしないんですよね。
リピートが命のような業態でも、野放しです。あぁ、勿体ない。

都会で叩き上げられた皆さん、地方に行ったら儲かるのは確実ですよ？

さて、そんな中、どうしようもない問題の例を分かりやすく示した代表例がありましたので、公開したいと思います。

煙吹いて止まっていた奴がいたので見てみたらこれですよ。
もうね、アホか？と、馬鹿か？と…。
レギュレータの入力と出力にコンデンサ繋げて、しかもそいつが確実に逆電圧掛かるとか、何の冗談ですか？
いやいやいや、GNDと出力とか、GNDと入力でしょう！！！
結構な電流が流れる・発熱がする場所にジャンパ線はないでしょ？
これ作ったの、中学生のレベルですよね？
さすがにこれはないだろう？と思ったので、
『これ、製造元にクレーム出した方がいいんじゃないですか？重要保安部品の電源回路でこんなことするなんて、かなり舐められていますよ？』
『いつ発生するかもしれない故障対応に駆り出されるのは我々ですから、先に問題の装置の場所の抽出と品物だけでも準備しておきたいです』
と担当の正社員さん２名（結構なお偉いさん）に相談に行ったら、事を大きくしたいから騒ぐな！と暗に釘を刺されました。（涙
実際台数にしたら結構な数だし、全国各地に散らばった重要保安部品なので、人工が半端ない。
警察さんもトラブって被害被ったら、こいつら全員纏めて逮捕してやってください（ぉ。

まぁ、これを作った岩〇電気（照明では超メジャー）さんもこうやって有耶無耶にしてくれる事を分かってやっているんでしょうねぇ…。
私みたいな輩が細かい症状を晒さない程度に平気でwebに晒してm9(^Д^)ﾌﾟｷﾞｬｰ　するとは思ってもいないんだろうなぁ~。

今の日本の停滞感・不景気の根本たる源を代弁したかのような事件でしたとさ…。
せめて、回路素子の説明書ぐらい読んでから設計して欲しいなぁ~と思う今日この頃でしたとさ…。

本音を言えば、回路素子の説明読んで設計するのが当たり前なら、大凡の回路設計工数は半減して、今のような時代遅れ感はないだろ？とか言う真理があるのですが…。。

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

日置の3285を導入する

おはようございました。

大電流も測れて、なおかつロギングにも使いたい…。
故障解析にはメモリハイコーダ的な使い方も必要がある…。
そんな訳で、過去に使って便利だったものを購入しようと思った次第です。

私は測定器を色々持っておりますが、クランプ式の電流プローブはテクトロニクスのAM503B + A6302 + A6304XL という、オシロが無いと使えない組み合わせでした。
おまけに 500A ぐらいで頭打ちですから、電力系の厄介な事象を撮るには結構面倒な構成です。
ぶっちゃけ、大負荷のポンプ・ブロワの起動電流と時間が分からなければ、保護協調なんて設計できる訳がありません。
そのうち独立も考えなきゃならない人間としては、これは致命傷にもなる訳です。

そこで、役に立つのが日置電機の3285です。
オシロにも使う事ができる端子もありますし、2000Aまで対応します。
うれしい事に、AC+DCの状態で、実効値を出力する機能もあります。
(設備の挙動解析にこの機能は非常にありがたい)
最新式のBluetoothの物はオシロスコープに使えません。
（Bluetooth→アナログ出力を作れば良いのでしょうが、かなり面倒くさいしタイムラグがひどくなること確実）
ですので、あえてこの3285で攻めました。

ハンドヘルドでも使えて、なおかつオシロでも使え、メモリハイコーダもいけるというかなり万能な1台です。

もし、あなたが設備物にかかわって、深い解析作業をされるのであれば、1台備えておくことをお勧めします。

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

冬の風物詩？iPhone6の電池交換をする

おはようございました。

バッテリー劣化で意図的な速度制限をしたApple叩きが盛んですが、電池を多少触ったことのある技術者からすれば、
『火を噴くサムスンの設計よりはマシ』
ですし、劣化で上がったインピーダンスの影響を抑えるために意図しないシャットダウンを防ぐために速度制限（消費電流制限）をかけたというのは、安全側に振った非常に正しい設計なのです。
そして、バッテリーを交換したら速度制限が戻るならば何の問題もない。

然しながら、誰かを叩きたい、文句を言ってストレスのはけ口にしたいという空気をなしまくっているマスコミに煽られてしまった残念な方々は、自分は何も対価を払わない癖に無い物強請りをするようになってしまったので、非常に残念に思う訳です。

どっかの特亜の人間みたくなってしまったなぁ~と思う訳ですよ。
もし同じ日本人がやっているのならば、非常に恥ずかしい訳です。

私は去年の頭に電池を交換していますが、純正ではない電池は比較的早く劣化が進み、大体半分の寿命しか期待ができません。
という訳で、私のiPhone6も例にもれずに結構な勢いで劣化が始まりました。

日本海側の冬は結構厳しくて、平気で1日中氷点下ですし、雪の量も半端ありません。
こちらの動画でもお話ししたとおり、一般に使用されるリチウムイオン電池は、その構造上10℃を切ると一気に破壊状態に突入します。

ですので、冬に劣化し始めるとその速度は加速度的に至る訳です。


さて、近所のアップルストアに行くことも大変な田舎に住んでいる一個人としては通販で電池を買って、自分で入れ替える方が間違いなく手っ取り早いというのは言うまでもありません。
という事で、毎度のように電池交換をする訳ですが、今回は作業風景を動画に取ってみました。

かなり見難い（醜い）ですが、全体の流れは分かると思いますので、これから電池交換に挑戦されてみる方は、ご参考にどうぞ。

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。

UARTはまだ現役です

おはようございました。
現場の設備は未だにRS232を利用したUARTが使われています。

理由はシンプルに
『過去の遺産(ライブラリ・仕様が使えるから』
『CPUに負荷がかかりにくいから』
『決まり切った形式であるので、ハード側がある程度固定され、一般的に広まってている』
というものがあります。
そんな訳で、結構広まっている͡この仕様は皆さんに都合億使われています。

USBの実装コストがだいぶ安くなってきましたが、それでもなお実装コストはRS232の方が若干安いので、よく使われます。

USBは結構部品点数が多かったり、CPU側の対応が一部だったり、各社の設計資産が未熟だったりします。
昨今はその傾向がずいぶん改善されましたが、それが市販に広がるのはもう少し先でしょう。

そんなわけで、作ったのは、
CISCOのルーターに繋げられるRS232→RJ-45の切り替え冶具
RS232のストレートとクロスの変換ケーブル

です。
クロスとストレートの変換は、

　　1 CD
　　2 RXD - TXD 3
　　3 TXD - RXD 2
　　4 DTR - DSR 6
　　5 GND -GND 5
　　6 DSR - DTR 4
　　7 RTS - CTS 8
　　8 CTS - RTS 7
　　9 RI

こんな感じです。

CISCOの接続ケーブルは

　　　　┏┓
　┏━━┛┗━━┓
　┃┃┃┃┃┃┃┃
　 1 2 3 4 5 6 7 8

RJ45---DB9F
1------8 (RTS-CTS)
2------6 (DSR-DTR)

3------2 (RxD-TxD)

4,5 ---5 (GND-GND)

6------3 (TxD-RxD)

7------4 (DTR-DSR)

8------7 (CTS-RTS)

こんな感じです。

もう暫くこいつらとお世話になりますので、使えるときに使えるように、時間のある時に作っておくことをお勧めします。

ではでは、今日はココまで。
またの機会に会える事を楽しみにしています。